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    二氧化碳气体保护焊常见缺陷如何防止

    时间:2021-12-6 9:37:44 浏览量:1183
     

    1. 焊缝成型不良

     表现: 焊缝歪曲不直、成型差

     原因:  

    a.电弧电压选择不当;

    b. 焊接电流与电弧电压不匹配;

    c. 焊接回路电感值选择不合适;

    d. 送丝不均匀,送丝轮压紧力太小;

    e. 导电嘴磨损严重;

    f. 操作不熟练

    二氧化碳气体保护焊

     防止措施:  选择合理焊接参数,检查送丝轮并做相应调整,更换导电嘴,提高操作技能。

    2.飞溅

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     原因:  

    a. 短路过渡焊接时,直流回路电感值不合适,太小会产生小颗粒飞溅,过大会产生大颗粒飞溅;

    b. 电弧电压选择不当,电弧电压太高会使飞溅增多;

    c. 焊丝含碳量太高也会产生飞溅;

    d. 导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会使飞溅增多。

     防止措施:  选择合适回路电感值,调节电弧电压,选择优质焊丝,更换导电嘴。

    3. 气孔

     原因:  

    a.气体纯度不够,水分太多;

    b. 气体流量不当;

    c. 操作不熟练,焊接参数选择不当;

    d. 周围空气对流太大;

    e. 焊丝质量太差,焊件表面不干净。

     防止措施:  彻底清除焊件上的油、锈、水,更换气体,检查或串接预热器,清除附着在喷嘴内壁的飞溅物,检查气路有无堵塞和弯折处,采取挡风措施。

    4. 裂纹

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     原因:  

    a. 焊件或焊丝中P、S含量高,Mn含量底,在焊接过程中容易产生热裂纹;

    b. 焊件表面清理不干净;

    c. 焊接参数选择不当;

    d. 焊接结构刚度过大。

     防止措施:  严格控制焊件及焊丝的P、S等的含量,严格清理焊件表面,选择合理的焊接参数,对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。

    5. 咬边

     原因:  

    a. 焊接参数不当,如电压、电流过大,焊接速度太慢会造成咬边;

    b. 操作不熟练

     防止措施:  选择合适焊接参数,提高操作技能。 

    6. 烧穿

     原因:  

    a. 焊接参数选择不当,如电流过大或速度太慢 ; 操作不当 ;

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    b. 根部间隙太大

     防止措施:  选择合适的焊接参数,尽量采用短弧焊接,提高操作技能,操作时焊丝可作适当的直线往复运动,保证焊件装配质量。 

    7.未焊透

     原因:  

    a.焊接参数选择不当,如电压太低,电流太小,送丝速度不均匀,焊接速度太快;

    b. 操作不当,如摆动不均匀;

    c. 焊件坡口角度太小,钝边太大,根部间隙太小。

     防止措施:  选择合适的焊接参数,提高操作技能,保证焊件坡口加工质量和装配质量。

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