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    用受潮严重的焊条施焊,会有什么后果

    时间:2021-12-22 9:03:28 浏览量:1203
     

          焊接过程中用以进行焊接的消耗材料统称为焊接材料。焊接材料种类繁多,在应用中容易引起混乱。生产中正确使用和严格管理各种焊接材料是十分必要的。

    焊条的使用与管理


    1.焊条使用前的烘干


           出厂的焊条已经经过高温烘干,并用防潮材料(如塑料袋、纸盒等)加以包装,在一定程度上可防止药皮受潮。但实践证明,焊条在保管过程中吸潮性较大,吸潮的程度与储存的环境温度、湿度、时间以及药皮有机物的含量及类型、胶黏剂的含量与质量、焊条制造工艺过程和包装质量等因素有关。

           焊条的受潮情况,除了可在实验室中测定药皮的含水量外,在现场可以从下列几个方面加以判断:

           1)包装防潮差、有破损(如塑料袋未封口、破损等),焊条通常受潮严重。

           2)从制造日期看,储存期长的焊条,药皮表面易出现白霉状斑点,焊芯有锈迹,表明焊条已受潮严重。如果用某种型号受潮焊条焊接时发现有裂纹和气孔,这时一定要考虑焊条是否需焊前烘干,然后再考虑其他问题。

           3)从不同的位置取出几根焊条,用两手的拇指和食指将焊条支撑起来轻轻摇动或敲击,如果焊条是干燥的,就产生硬而脆的金属声音;如果焊条受潮,声音发钝。烘干过的焊条和受潮的焊条之间声音是不同的,这样做可防止误用受潮焊条。

           4)用受潮焊条焊接时,如果焊条药皮水分含量非常高,甚至可能看到焊条药皮表面有水分蒸汽蒸发出来;或者当焊条烧焊一多半时,发现焊缝尾部有裂纹和气孔现象存在。施焊时受潮的焊条通常会出现电弧吹力大、熔深增加、飞溅增大等情况。钛型、钛钙型焊条会出现熔渣覆盖不良、成形变差的情况;低氢型焊条熔渣的表面通常会出现许多小孔,严重时焊缝中易出现气孔。


           当受潮严重的焊条施焊时,将影响焊接工艺性能(如产生气孔、飞溅增加等)和焊缝金属的力学性能。碱性焊条对焊缝性能影响更大,其药皮受潮不但使焊缝产生气孔,而且使焊缝金属中的扩散氢含量增加,从而降低了焊缝的抗裂性能。



            为确保焊接质量,焊条在使用前应进行烘干(焊条说明书已申明不需或不能进行烘干的焊条例外)。通过烘干,可去除焊条药皮的吸附水分,脱水量主要取决于烘干温度及时间。一般烘干不能超过三次,以免药皮变质及开裂而影响焊接质量。不同类型焊条的烘干温度也不同。

           对于低氢型焊条,在允许范围内,适当提高烘干温度有好处,可以减少药皮中的吸附水分,降低熔敷金属中扩散氢含量,消除焊缝金属气孔。对于酸性焊条,最高烘干温度不应超过250℃,否则会因为药皮中的有机物变质,减弱气体保护作用,反而会使焊缝产生气孔。

    过期焊条的处理


           在焊条储存中还要注意过期焊条的处理问题,所谓过期焊条,并不是存放时间超过某一时间界限,而是指焊条质量发生了程度不同的变化(变质)。各种类型焊条存放时间较长时,在焊条药皮表面上产生白色的结晶(发毛),通常是由水玻璃引起的,这些结晶不是有害的,是焊条存放时间长的表现。


           ①存放多年的焊条应进行工艺性能试验,焊条按规定温度烘干,焊接时没有发现焊条工艺性能有异常变化,如药皮成块脱落,以及气孔、裂纹等缺陷,则焊条的力学性能一般是可以保证的。焊条受潮锈迹严重,可酌情降级使用或用于一般结构件焊接。最好按国际标准作力学性能试验,然后决定其使用范围。


           ②焊条由于受潮,焊芯有轻微锈迹,一般不会影响使用性能。但如焊接质量要求高,就不宜使用。各类焊条如果严重变质,药皮已有严重脱落现象,这批焊条应予以报废。


           ③如果焊条药皮中含有大量的铁粉,如低氢型高效铁粉焊条。在相对湿度很高、存放时间较长、焊条严重受潮、药皮有锈蚀等条件下,这样的焊条经烘干后,如果焊接时仍产生气孔或扩散氢含量很高,不应再继续使用。对于各类铁粉焊条,除要求改进包装防止焊条吸潮外,在储存中必须妥善保管。

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